Følgende er de vigtigste smertepunkter, man støder på i produktionen af pudecremer:
Svært ved at fylde væsker med høj-viskositet: Væsker med høj viskositet (over 15.000 mPas) er umulige at fylde ved hjælp af konventionelle metoder.
Selvom påfyldning er teknisk mulig, fører de dårlige strømningsegenskaber af sådanne væsker ofte til spild under tilslutnings- og stablingsprocessen, hvilket resulterer i høje defektrater og lav driftseffektivitet.
Lav påfyldningsnøjagtighed: Påfyldningsnøjagtigheden er ofte kompromitteret. Væskespild under dækningsfasen fører til høje fejlprocenter, øgede efterbearbejdningskrav og forhøjede arbejdsomkostninger.
Manuel mærkning: Mærkningsprocessen kan ikke automatiseres, hvilket kræver en stor arbejdsstyrke til at anvende etiketter manuelt-en yderst ineffektiv praksis.
Lavt produktionsoutput: Det er svært at accelerere produktionstempoet. Produktionen kan kun øges, når arbejderne har opnået et højt kompetenceniveau.
I øjeblikket ligger produktionen typisk mellem 800 og 1.000 enheder i timen, hvilket gør yderligere stigninger ekstremt udfordrende.
Manglende evne til at opnå fuld automatisering: Fra placeringen af pudeindsatsen til mærkning, dækning og emballering kræver en enkelt produktionslinje et team på over 10 medarbejdere til at fungere, hvilket resulterer i en ekstrem høj arbejdsintensitet.
For at løse disse smertepunkter har vi-som en professionel producent af automatiserede maskiner-udviklet en fuldautomatisk BB/CC pudefyldningsmaskine. Dette system giver følgende særskilte fordele:
Påfyldningsevner: Maskinen anvender tre samtidige påfyldningshoveder, hvilket opnår en påfyldningseffektivitet på op til 1.800 enheder i timen. Den understøtter multi-farvefyldning og rummer et udvalg af 1 til 3 forskellige farver.
Desuden kan den udføre udfyldningsmønstre præcist i henhold til kundens-designede specifikationer, uden begrænsninger med hensyn til farvearrangement eller geometrisk form.
Udvidet materialekompatibilitet: Systemet er i stand til at fylde væsker med viskositeter på over 40.000 mPas og håndtere svampeindsatser med overfladetætheder på over 50 kg/m².
Denne evne repræsenterer et betydeligt gennembrud, der effektivt fjerner tidligere begrænsninger for produktformuleringsdesign.
Høj-påfyldningsmekanisme: Påfyldningsmekanismen til pudeindsatserne anvender keramiske pumper, som er nemme at rengøre og opretholder ensartet påfyldningsnøjagtighed over tid. Fyldningsfejl er strengt kontrolleret inden for en tolerance på 0,2 g.
Avanceret transportsystem: Maskinen anvender et cirkulært sportransportsystem for at sikre præcis synkronisering på tværs af alle arbejdsstationer. Dette system garanterer enestående positionsnøjagtighed-kontrolleret inden for ±0,05 mm-når en arbejdsstation holder pause.
Denne præcise placering sikrer den perfekte justering af påfyldningshovederne og forhindrer væskespild under det efterfølgende ring-presningstrin.
Som følge heraf løser systemet effektivt problemet med høje defektrater, der historisk er forbundet med denne proces, og opnår en imponerende produktacceptprocent på op til 99 %.
Automatisk kassehentningsenhed: Mens den sikrer, at de indvendige foringer forbliver fri for defekter-såsom skader eller ridser-, henter en robotarm automatisk de samlede kosmetiske kasser fra pallerne, der bevæger sig langs transportbåndet.
Æskerne placeres derefter på et tilstødende transportbånd, klar til behandling på den efterfølgende pakkearbejdsstation. Denne proces reducerer både tid og arbejdsomkostninger i forbindelse med manuel kassehåndtering markant.
Automatisk forsegling og etikettering: Ved at bruge en fuldautomatisk, synkroniseret forseglings- og etikettemekanisme sikrer dette system ikke kun mærkningspræcision inden for en tolerance på 0,5 mm, men øger også produktionseffektiviteten og sænker arbejdsomkostningerne.
